完全自動化的系統就是這樣——一輛運送卡車從有活地板的碎裂或碾碎的廢木材上落下，一系列的提升機和傳送帶將木材燃料從那里運到鍋爐上。通過計算機控制和測量計量倉中燃料量的激光眼，該系統可以根據需要自動開啟和關閉螺旋和傳送帶，以保持木材燃料量，從而維持生物蒸汽發生器的壓力，從而滿足恒溫器的溫度需求。換句話說，鍋爐操作員不需要處理木材燃料。

生物質熱水鍋爐是一個完全自動化的小型“區域”供暖系統，其中三個獨立的建筑通過地下管道連接到一個鍋爐系統，以連接到他們的熱水鍋爐和蒸汽分配系統。根據我們自一個系統在達比建成以來所掌握的知識，我們不會重復這種安裝方式，因為通過幾個建筑物的地下管道進行互連非常昂貴(超過20萬美元)。綠野的生物質蒸汽鍋爐的尺寸也符合該設施的峰值熱需求，回想起來，我們可能會安裝一個小得多的系統來滿足基本負荷，依靠備份系統來滿足峰值需求。達比鍋爐的產能略高于每小時300萬英熱單位，提供三個設施，總面積超過8.2萬平方英尺。它取代了三個燃油鍋爐，這些鍋爐在木材燃燒系統的維護期間作為備用系統保留在原地。達比的儲物箱裝有兩輛半卡車大小的芯片貨車，裝載的燃料約50-60噸，也比我們今天可能需要的要大。然而，一般來說，我們認為一個達比或更大的項目至少需要考慮一個完全自動化的燃料供應系統。

第四種類型的系統是熱電聯產系統，利用木材廢料發電，產生熱能作為發電系統的副產品。高壓蒸汽發電所需的資本投資與熱電聯合系統明顯更高,由于風險和高壓力(來自至少100磅每平方英寸數以百計的psi),系統需要高技術和認證的運營商,這增加了營業費用。與CHP系統相比，我們迄今安裝的學校供暖系統平均每平方英寸產生5至10磅的壓力。產生動力也需要比產生熱量多得多的燃料，正如下面的燃料供應部分所討論的那樣，木材燃料體積龐大，難以運輸。需要大量的燃料可以擴大旅行半徑的程度，節省效益的系統減少。之后，熱電聯產系統全年供熱，因此，如果在一年中的某些季節不需要供熱，就需要額外的安裝冷卻塔的費用。

然而，在某些情況下CHP是一個很好的選擇。木制品制造商經常使用小型熱電聯產系統。他們有大量現成的廢木材供應，并且不斷地需要能源和熱量(用于干燥窯烘干木材或其他產品)。衛生防護中心的其他應用例子可能包括醫院或監獄，這些地方經常需要能源和生活熱水。在這些情況下，通常更有意義的是確定能源生產的大小，使所產生的余熱與恒定的熱負荷密切匹配，因此不涉及多余的熱量或冷卻塔。